Giới thiệu thêm về nhà máy gia công thực phẩm chức năng tiêu chuẩn GMP Lisgroup tốt nhất hiện nay:

Hiện tại, một trong những tiêu chuẩn tốt nhất trong tư vấn "gia công thực phẩm chức năng"  là Tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice) của Hiệp hội Châu Âu cho ngành Dược phẩm (European Federation for Pharmaceutical Industries and Associations - EFPIA). Đây là một hệ thống tiêu chuẩn quản lý chất lượng cao được áp dụng trong quy trình sản xuất thực phẩm chức năng để đảm bảo an toàn, hiệu quả và chất lượng của sản phẩm.

Tiêu chuẩn GMP của EFPIA bao gồm các yêu cầu về cơ sở hạ tầng, trang thiết bị, quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng, quản lý nguyên vật liệu, quản lý văn bản, quản lý quy trình, và đào tạo nhân viên. Nó cũng yêu cầu sự tuân thủ các quy định pháp luật và quy định liên quan đến sản xuất thực phẩm chức năng.

Ngoài ra, còn có một số tiêu chuẩn GMP quốc gia khác được áp dụng trên toàn cầu, bao gồm:

    Tiêu chuẩn GMP của Cơ quan Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (U.S. Food and Drug Administration - FDA).

    Tiêu chuẩn GMP của Hiệp hội Dược phẩm và Thiết bị Y tế Canada (Health Canada).

    Tiêu chuẩn GMP của Tổ chức Y tế Thế giới (World Health Organization - WHO).

    Tiêu chuẩn GMP của Cơ quan Quản lý Dược phẩm, Thực phẩm và Hóa chất Châu Âu (European Medicines Agency - EMA).

Những tiêu chuẩn này đều có mục tiêu chung là đảm bảo sản xuất gia công thực phẩm chức năng an toàn, hiệu quả và chất lượng. Tuy nhiên, việc xác định tiêu chuẩn tốt nhất phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm quy mô, ngành công nghiệp, yêu cầu pháp lý và quy định cụ thể của quốc gia nơi nhà máy gia công đặt tại. Do đó, khi lựa chọn tiêu chuẩn GMP, quý công ty nên tìm hiểu và tuân thủ yêu cầu phù hợp với vị trí và yêu cầu kinh doanh của mình.

Quy trình gia công tpcn dạng viên nén theo tiêu chuẩn GMP của nhà máy thực phẩm chức năng:

Quy trình gia công thực phẩm chức năng dạng viên nén theo tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice) thường được thực hiện theo các bước sau:

    Thiết kế công thức: Bước đầu tiên là thiết kế công thức cho viên nén thực phẩm chức năng. Đây bao gồm việc chọn nguyên liệu, xác định hàm lượng và thành phần của từng thành phần, cũng như xác định công nghệ sản xuất và các thông số kỹ thuật liên quan.

    Chuẩn bị nguyên liệu: Các nguyên liệu được chuẩn bị theo công thức đã thiết kế. Đảm bảo rằng nguyên liệu được kiểm tra và đáp ứng yêu cầu chất lượng trước khi sử dụng.

    Chuẩn bị trang thiết bị: Các thiết bị sản xuất viên nén, bao gồm máy nén viên, máy đế viên, hệ thống chuyền đạt, và các thiết bị khác cần được chuẩn bị và kiểm tra trước khi sử dụng. Đảm bảo chúng hoạt động chính xác và đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GMP.

    Chuẩn bị bề mặt làm việc: Các bề mặt làm việc, bao gồm bàn làm việc, thiết bị và khu vực làm việc, cần được vệ sinh và chuẩn bị để đảm bảo vệ sinh và an toàn trong quá trình sản xuất.

    Sản xuất viên nén: Quá trình sản xuất viên nén thực phẩm chức năng bao gồm các bước như sau:

        Hòa tan và trộn nguyên liệu: Các nguyên liệu được hòa tan và trộn để tạo ra hỗn hợp chất liệu.

        Nén viên: Hỗn hợp chất liệu được nén bằng máy nén viên để tạo ra viên nén.

        Kiểm tra chất lượng: Các viên nén được lấy mẫu để kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra trọng lượng, độ cứng, độ bền, sự phân tán hoạt chất, và các yêu cầu khác của tiêu chuẩn GMP.

        Đóng gói: Các viên nén chất lượng cao được đóng gói trong các bao bì thích hợp, đảm bảo bảo quản và an toàn.

    Bảo quản và vận chuyển: Sau khi viên nén được sản xuất, chúng cần được bảo quản và vận chuyển đúng cách để đảm bảo chất lượng không bị ảnh hưởng. Điều này bao gồm lưu trữ viên nén trong điều kiện phù hợp, bảo vệ khỏi ánh sáng mặt trời, nhiệt độ và độ ẩm phù hợp. Khi vận chuyển, cần tuân thủ các quy định về bảo quản và vận chuyển sản phẩm thực phẩm chức năng.

    Ghi nhận và báo cáo: Trong quy trình gia công thực phẩm chức năng dạng viên nén, các thông tin quan trọng liên quan đến sản xuất viên nén, bao gồm thông số vật liệu, dữ liệu kiểm tra chất lượng và các biện pháp kiểm soát, cần được ghi nhận và báo cáo đầy đủ. Điều này giúp theo dõi quá trình sản xuất, xác định các vấn đề và áp dụng biện pháp cải tiến nếu cần thiết.

    Bảo trì và kiểm tra định kỳ: Hệ thống và thiết bị sản xuất viên nén cần được bảo trì và kiểm tra định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định và chính xác. Các quy trình bảo trì được thiết kế để kiểm tra, vệ sinh, sửa chữa và nâng cấp thiết bị khi cần thiết.

    Đào tạo nhân viên: Đảm bảo nhân viên tham gia vào quá trình gia công thực phẩm chức năng dạng viên nén đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của tiêu chuẩn GMP. Đào tạo nhân viên về quy trình sản xuất, quy định vệ sinh, quản lý chất lượng và các yêu cầu an toàn là quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tuân thủ tiêu chuẩn GMP.

Nhà máy1: https://takeda.vn/thuoc-tpcn/

Nhà máy2:

Như chúng ta đã biết GMP (Good Manufacturing Practice) là một hệ thống quy tắc và quy trình được thiết kế để đảm bảo rằng các Công ty gia công thực phẩm chức năng đáp ứng được các yêu cầu cao nhất về chất lượng, an toàn và hiệu quả. Điều sau đây có thể góp phần tạo nên sự khác biệt của một nhà máy gia công thực phẩm chức năng đạt chuẩn GMP:

    Quy trình sản xuất: Nhà máy GMP luôn tuân thủ một loạt các quy trình sản xuất chặt chẽ và phù hợp với các tiêu chuẩn GMP. Các quy trình này bao gồm từ việc kiểm soát nguyên liệu đầu vào, quá trình sản xuất, kiểm tra chất lượng, đến đóng gói và bảo quản sản phẩm.

    Cơ sở vật chất và thiết bị: Nhà máy GMP có cơ sở vật chất và thiết bị đáp ứng được các tiêu chuẩn cao về vệ sinh và an toàn. Điều này bao gồm việc duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, sử dụng thiết bị và công nghệ sản xuất hiện đại, và bảo đảm việc vệ sinh thiết bị và không gian sản xuất.

    Quản lý chất lượng: Các nhà máy GMP có hệ thống quản lý chất lượng chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm. Điều này bao gồm việc xác định và kiểm soát các yếu tố nguy cơ trong quá trình sản xuất, kiểm tra chất lượng nguyên liệu và sản phẩm cuối cùng, bảo đảm tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và quy định liên quan.

    Đào tạo và nhân viên: Nhà máy GMP có chế độ đào tạo và phát triển nhân viên chuyên nghiệp. Tất cả nhân viên được đào tạo về các quy trình GMP, quy tắc an toàn và vệ sinh, và nắm vững các kỹ năng cần thiết để thực hiện công việc một cách chính xác và hiệu quả.

Các nhà máy gia công thực phẩm chức năng hệ thống LisGroup là nơi đáng tin cậy cho các doanh nghiệp sản xuất dược phẩm và thực phẩm chức năng. 

Nhà máy gia công TPCN có quy trình sản xuất luôn đạt tiêu chuẩn GMP

Nếu một nhà máy công nghệ gia công thực phẩm chức năng (TPCN) đáp ứng tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice), điều đó có nghĩa là nhà máy đã thiết lập và duy trì một quy trình sản xuất tuân thủ các yêu cầu GMP. Dưới đây là một số điểm quan trọng để nhà máy gia công TPCN đạt được tiêu chuẩn GMP:

    Thiết kế quy trình sản xuất: Nhà máy gia công TPCN cần có quy trình sản xuất được thiết kế một cách cẩn thận và logic, đảm bảo sự liên tục và hiệu quả của quá trình sản xuất. Quy trình này phải bao gồm các bước kiểm soát chất lượng, quản lý rủi ro và bảo đảm vệ sinh an toàn thực phẩm.

    Kiểm soát nguyên liệu: Nhà máy cần có quy trình để kiểm tra và kiểm soát nguyên liệu đầu vào. Điều này bao gồm việc đảm bảo nguồn cung cấp đáng tin cậy, kiểm tra chất lượng và đảm bảo tính phù hợp của nguyên liệu với yêu cầu sản xuất.

    Vệ sinh và bảo quản: Nhà máy cần duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và vệ sinh để đảm bảo an toàn thực phẩm. Điều này bao gồm việc tuân thủ các quy định về vệ sinh và sử dụng các biện pháp bảo vệ môi trường để ngăn chặn ô nhiễm và ô nhiễm chéo.

    Kiểm soát quá trình sản xuất: Nhà máy cần có hệ thống kiểm soát quá trình sản xuất để đảm bảo sự nhất quán và đúng tiến độ. Các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, thời gian và tỷ lệ pha trộn phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

    Kiểm soát chất lượng: Nhà máy cần có hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện, bao gồm kiểm tra chất lượng nguyên liệu, kiểm tra giữa các giai đoạn sản xuất và kiểm tra sản phẩm cuối cùng. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn trước khi được đóng gói và phân phối.

     Đào tạo nhân viên: Nhà máy luôn có chương trình đào tạo liên tục để đảm bảo nhân viên hiểu rõ về quy trình GMP và có đủ kỹ năng để thực hiện công việc một cách chính xác. Nhân viên cần được đào tạo về vệ sinh an toàn thực phẩm, quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng và quy tắc an toàn lao động.

    Quản lý rủi ro: Nhà máy có hệ thống quản lý rủi ro để xác định và đánh giá các nguy cơ có thể xảy ra trong quá trình sản xuất. Điều này bao gồm việc xác định rủi ro, thiết lập biện pháp kiểm soát và theo dõi chúng để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm.

    Kiểm tra và xác minh nội bộ: Nhà máy luôn thực hiện kiểm tra và xác minh nội bộ định kỳ để đảm bảo tuân thủ quy trình GMP. Các hoạt động này bao gồm kiểm tra quy trình sản xuất, kiểm tra chất lượng sản phẩm và đánh giá hiệu quả của các biện pháp kiểm soát.

    Hệ thống theo dõi và cải tiến liên tục: Nhà máy thường xuyên thiết lập một hệ thống theo dõi hiệu suất và đánh giá liên tục để phát hiện và sửa chữa các vấn đề trong quá trình sản xuất. Điều này bao gồm thu thập và phân tích dữ liệu, tổ chức các cuộc kiểm tra nội bộ và lắng nghe phản hồi từ khách hàng.

Tổng quan, để đạt tiêu chuẩn GMP, nhà máy gia công TPCN LisGroup luôn tuân thủ một hệ thống quy trình sản xuất chặt chẽ, kiểm soát chất lượng, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, đào tạo nhân viên và thực hiện các hoạt động kiểm tra, xác minh và cải tiến liên tục.

Nhà máy gia công TPCN tiêu chuẩn GMP LisGroup sản xuất đa dạng sản phẩm, chất lượng cao 

Là một nhà máy gia công TPCN đạt tiêu chuẩn GMP và sản xuất đa dạng sản phẩm chất lượng cao, điều đó yêu cầu các yếu tố sau đây:

    Quy trình sản xuất linh hoạt: Nhà máy luôn có khả năng thích nghi và điều chỉnh quy trình sản xuất để đáp ứng các yêu cầu của từng loại sản phẩm. Điều này đảm bảo tính linh hoạt và đa dạng của dây chuyền sản xuất.

    Điều chỉnh các thông số quy trình: Với mỗi loại sản phẩm, nhà máy sẽ điều chỉnh các thông số quy trình sản xuất như thời gian, nhiệt độ, áp suất, tỷ lệ pha trộn, để đảm bảo chất lượng cao và đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm.

    Kiểm soát chất lượng chặt chẽ: Nhà máy luôn thực hiện kiểm tra chất lượng nguyên liệu và sản phẩm tại mỗi giai đoạn sản xuất. Điều này đảm bảo rằng từng lô sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao và các yêu cầu GMP.

    Năng lực nghiên cứu và phát triển: Nhà máy luôn đầu tư vào năng lực nghiên cứu và phát triển để phát triển các công thức và công nghệ sản xuất mới. Điều này giúp đảm bảo rằng nhà máy có khả năng sản xuất các sản phẩm mới và đáp ứng sự đa dạng và sự thay đổi của thị trường.

    Chính sách quản lý chất lượng: Nhà máy luôn thiết lập chính sách quản lý chất lượng rõ ràng và nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng cao của sản phẩm. Chính sách này nên bao gồm các tiêu chuẩn chất lượng, quy trình kiểm soát chất lượng, quản lý rủi ro và bảo vệ môi trường.

    Đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp: Nhà máy có đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm và chuyên môn, có kiến thức về các loại sản phẩm và quy trình sản xuất. Điều này đảm bảo rằng các công việc được thực hiện một cách chính xác và chất lượng cao.

    Hệ thống quản lý rủi ro: Nhà máy có hệ thống quản lý rủi ro để xác định và đánh giá các nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình sản xuất các sản phẩm đa dạng. Việc xác định rủi ro giúp nhà máy áp dụng các biện pháp kiểm soát nhằm đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm.

    Ghi chép và hồ sơ: Nhà máy luôn duy trì ghi chép và hồ sơ đầy đủ về quá trình sản xuất của từng loại sản phẩm. Điều này bao gồm việc ghi lại thông tin về nguyên liệu sử dụng, quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng, kiểm tra và xác minh, để đảm bảo sự theo dõi và tra cứu tương lai.

    Kiểm tra và xác minh bên ngoài: Nhà máy thường xuyên liên kết với các cơ quan kiểm tra và xác minh bên ngoài, chẳng hạn như tổ chức chứng nhận GMP độc lập hoặc cơ quan quản lý chất lượng. Việc thực hiện kiểm tra và xác minh bên ngoài giúp đảm bảo rằng nhà máy đáp ứng được tiêu chuẩn GMP và sản xuất sản phẩm chất lượng cao.

    Phản hồi từ khách hàng: Nhà máy thường xuyên thu thập và đánh giá phản hồi từ khách hàng về chất lượng sản phẩm. Phản hồi này có thể đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

    Tuân thủ các quy định và quy tắc pháp lý: Nhà máy luôn tuân thủ tất cả các quy định và quy tắc pháp lý liên quan đến sản xuất và gia công thực phẩm chức năng. Điều này bao gồm tuân thủ các quy định về vệ sinh an toàn thực phẩm, quản lý chất lượng và quy trình sản xuất.

Tất cả các yếu tố trên đóng góp vào việc tạo ra sự đa dạng sản phẩm và chất lượng cao trong nhà máy gia công sản xuất TPCN đạt tiêu chuẩn GMP.

Câu hỏi là:  Vì sao nên sản xuất TPCN tại nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP?

Câu trả lời cực kỳ dễ dàng là: Có rất nhiều lợi ích khi xưởng sản xuất thực phẩm chức năng (TPCN) tại một nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP. Dưới đây là một số lý do quan trọng:

    Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Tiêu chuẩn GMP áp dụng các quy trình, quy định và tiêu chí chất lượng chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. Sản xuất TPCN tại một nhà máy GMP giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn cho người tiêu dùng.

    Tuân thủ quy định pháp lý: Sản xuất TPCN tại một nhà máy đạt chuẩn GMP đảm bảo tuân thủ các quy định và quy tắc pháp lý liên quan đến việc sản xuất và gia công thực phẩm chức năng. Điều này giúp tránh các vấn đề pháp lý và đảm bảo rằng sản phẩm được đưa ra thị trường hợp pháp.

    Đáp ứng nhu cầu thị trường: Ngành công nghiệp TPCN đang ngày càng phát triển và khách hàng ngày càng yêu cầu chất lượng và độ an toàn cao hơn. Sản xuất TPCN tại một nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP giúp đáp ứng được nhu cầu thị trường và xây dựng niềm tin với khách hàng.

    Quản lý rủi ro: Tiêu chuẩn GMP đặc biệt chú trọng đến việc quản lý rủi ro trong quá trình sản xuất. Sản xuất TPCN tại một nhà máy GMP giúp nhà sản xuất xác định và đánh giá các rủi ro tiềm ẩn, áp dụng các biện pháp kiểm soát để giảm thiểu rủi ro và đảm bảo an toàn sản phẩm.

    Tăng cường uy tín và tin cậy: Quy trình gia công thực phẩm chức năng tại một nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP giúp tăng cường uy tín và tin cậy của nhà sản xuất. Có một tiêu chuẩn quốc tế như GMP cho thấy nhà máy tuân thủ các quy trình sản xuất chất lượng cao và cam kết đảm bảo an toàn cho khách hàng.

    Tăng tính cạnh tranh: Sản xuất TPCN tại nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP giúp tăng tính cạnh tranh của doanh nghiệp. Với chất lượng sản phẩm đáng tin cậy và tuân thủ các quy trình sản xuất chất lượng cao, doanh nghiệp có thể xây dựng lợi thế cạnh tranh và thu hút khách hàng.

    Đáp ứng yêu cầu khắt khe của khách hàng: Khách hàng ngày càng đòi hỏi chất lượng cao và an toàn khi sử dụng TPCN. Sản xuất tại nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP giúp đáp ứng yêu cầu khắt khe này và tạo lòng tin và sự hài lòng cho khách hàng.

    Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Tiêu chuẩn GMP đặt ra các quy định rõ ràng về quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng. Sản xuất tại nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lỗi và lãng phí, tăng năng suất và hiệu quả sản xuất.

    Xây dựng hình ảnh và thương hiệu: Sản xuất TPCN tại nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP giúp xây dựng hình ảnh và thương hiệu đáng tin cậy và chất lượng cao. Khách hàng tin tưởng vào sản phẩm từ nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP và sẵn sàng lựa chọn nó trong số các sản phẩm tương tự trên thị trường.

Nói một cách vắn tắt là: Sản xuất TPCN tại nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP mang lại nhiều lợi ích quan trọng như đảm bảo chất lượng sản phẩm, tuân thủ quy định pháp lý, mở rộng thị trường và xuất khẩu, tăng tính cạnh tranh khả năng cạnh tranh trong ngành công nghiệp TPCN. Các công ty và đối tác trong ngành công nghiệp TPCN thường tìm kiếm nhà máy đáng tin cậy và đạt chuẩn GMP để hợp tác và phát triển sản phẩm.

https://takeda.vn/gioi-thieu/ https://takeda.vn/san-pham/ https://takeda.vn/thuoc-thuc-pham-chuc-nang/ https://takeda.vn/meo-lam-dep-da-tu-ben-trong-giup-cai-thien-do-dan-hoi-va-lam-giam-sam-nam-da/ https://takeda.vn/danh-bay-dau-hieu-lao-hoa-bi-quyet-lam-trang-va-min-da-tu-nhien/

Hỏi: Hãy chỉ ra 3 nhà máy sản xuất tpcn chuẩn gmp uy tín tại việt nam?

TL: Dưới đây là ba nhà máy sản xuất TPCN chuẩn GMP uy tín tại Việt Nam:

   Công ty cổ phần dược Nature Hòa Bình:

        Naturepharma là một nhà máy sản xuất TPCN hàng đầu tại Việt Nam, đạt tiêu chuẩn GMP.

        Nhà máy này được trang bị công nghệ hiện đại và hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến.

        Naturepharma sản xuất và cung cấp một loạt các sản phẩm TPCN đa dạng, chất lượng cao và an toàn cho người dùng.

   Công ty Cổ Phần Dược Phẩm Quốc Tế Việt Nam Anh Quốc Trường Đại Hưng (TADAPHACO):

        TADAPHACO là một nhà máy gia công sản phẩm thực phẩm chức năng hàng đầu ở Việt Nam, tuân thủ tiêu chuẩn GMP.

        Nhà máy này đầu tư vào công nghệ sản xuất tiên tiến và có đội ngũ chuyên gia và nhân viên giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực TPCN.

        TADAPHACO sản xuất và cung cấp nhiều loại sản phẩm TPCN đa dạng, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao.

   Liên danh nhà máy LisGroup: 

        Lispharma là một trong những công ty dược phẩm lớn tại Việt Nam và cũng sản xuất TPCN đạt chuẩn GMP.

        Các nhà máy sản xuất TPCN trong hệ thống LisGroup đều có cơ sở vật chất hiện đại và áp dụng quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

        LisGroup cung cấp nhiều loại sản phẩm TPCN uy tín và chất lượng cao trên thị trường.

Lưu ý: Thông tin về các nhà máy này có thể thay đổi theo thời gian, vì vậy, để có thông tin chính xác và cập nhật, bạn nên liên hệ trực tiếp với công ty hoặc tham khảo thêm các nguồn tin uy tín.

Bệnh viêm tuyến vú